ultimaker_in_belarus

Заказать звонок

Настройка принтеров серии Ultimaker при использовании филаментов компании REC

14 Июл 2016
автор Администратор Главный

Второй выпуск статьи от главного технического специалиста компании компании iGo3D – Ненада.
Данный материал будет посвящен оптимальным настройкам при печати на 3D принтерах семейства Ultimaker с использованием филаментов от российского производителя REC.

Настройки для печати PLA пластиком от REC:  REC_black
 

Температура печати

210-220 С в зависимости от цвета материала

Температура нагревательного стола

60 С

Flow

100%

Скорость печати

35-45 мм/сек

Вентилятор

100%

Тип прилипания

к столу

Brim (Cura - Platform adhesion type - Brim).

Несмотря на то, что во время печати проблем с адгезией (прилипанием) пластика не наблюдается, при печати объектов во всю область (20 х 20 х 20 см), рекомендуется включить Brim, так как у Ultimaker камера печати открытая и по краям стола, нагрев слабее.

Примечание: С определёнными цветами PLA возникает потребность увеличить температуру сопла (см.ниже). Например, белый, серый пластик имеют матовый оттенок, они более жесткие, плотные и для печати требуется повысить температуру плавления, а также немного приподнять текучесть (flow). Из-за жесткости пластика, удаление поддержек происходит немного сложнее.

После окончания печати и остывания стола, модель обычно остаёт легко, и не требуются дополнительных усилий, чтобы её снять. Если всё-таки модель не отлипает, рекомендую воспользоваться шпателем.

Серый PLA:

REC

Температура печати

215 - 220С
 

Температура нагревательного стола

60 С

Текучесть (flow)

105%

Скорость печати

40-50 мм/сек

Обдув вентиляторов

100%

 

Белый PLA:

Температура печати

215-220С

Температура нагревательного стола

60 С

Текучесть (flow)

104%

Скорость печати

35-40 мм/сек

Обдув вентиляторов

100%

Синий PLA:

Температура печати

210-215С

Температура нагревательного стола

60 С

Текучесть (flow)

100%

Скорость печати

40 мм/сек

Обдув вентиляторов

100%

Настройки для печати ABS пластиком от REC: ABS_REC_green

Температура печати

235-240 С в зависимости от цвета материала

Температура нагревательного стола

90 С

Текучесть (flow)

107%

Скорость печати

25 мм/сек

Обдув вентиляторов

40%

Тип прилипания

 к столу

Brim (Cura - Platform adhesion type - Brim).

плохую адгезию и расслоение, рекомендую нагревающий стол смазать клеем (по одному Примечание: Так как ABS преобладает усадкой, которая в результате вызывает деламинацию, плохую адгезию и расслоение, рекомендую нагревающий стол смазать клеем (по одному слою горизонтально и вертикально на холодном столе). При необходимости вместо клея, можно использовать скотч 3M Blue tape или лак для волос Nelly. Чтобы избежать цепляния модели с стороны печатающей головки при перемещения из одной точки в другую, нужно поставить в ПО Cura Z-hop: 0,075 mm или 0,1 mm (Cura – Expert – Open expert settings – Retraction – Z-hop when retracting). Z-hop - когда откат закончен, печатающая головка немно
го поднимается (0,075 мм) путем опускания и поднимания нагревающего стола. При перемещении от точки А к точке В, уменьшается возможность цепляния модели. Ultimaker 2 не имеет закрытой камеры, поэтому с ABS рекомендуется печатать деталь не выше 10 см, так как из-за усадки материала происходит коробление краев, а также расслоение. Для печати модели выше 10 см рекомендую закрыть принтер полиэтиленовым пакетом (надеть сверху), чтобы в печатной камере поддерживалась равномерная температура.
 

Настройки для печати Flex от REC:

Температура печати

235-240 С

Температура нагревательного стола

 

90 С

Текучесть (flow)

107%

Скорость печати

10 мм/сек

Обдув вентиляторов

100%

Тип прилипания

 к столу

Brim (Cura - Platform adhesion type - Brim).

 

Диаметр нити

2,85 мм

Толщина слоя

0,15 – 0,2 мм (150-200 микрон)

Толщина стенки

1,2 мм (чем толще стенка, тем лучше печать)

Примечание: Резиновый материал не простой для печати и понадобится много времени и терпения, чтобы приноровиться. Обязательно смазать стол клеем (по одному слою вертикально и горизонтально), а в случае если клей не помогает, рекомендуется использовать синий скотч 3М Blue tape.
Необходимо расположить модель таким образом, чтобы строилось, как можно меньше поддержек, так как их удаление потом будут достаточно сложным. Также рекомендуется немного смазать бытовым маслом, для того, чтобы улучшить скольжение пластика через боуден трубку (так как плас
тик резиновый, он вызывает трения по стенам боуден трубки и в результате получается недоэкструзия). Лучше капнуть масло внутрь самой боуден трубки, так как если смажете саму нить, есть возможность, что, при проталкивания двигателем подачи она будет проскальзывать.
Для печати Flex на Ultimaker 2 рекомендуется поменять (модифицировать) механизм подачи пластика, так как на данном механизме есть вероятность зажимания нити между подшипником и зубастой насадкой проталкивания материала.

mehanizm_flex

Если Вы будете печатать Flex на Ultimaker 2+, тогда модификация механизма подачи не требуется. Из-за измененной конструкции механизма подачи, Flex подается без проблем и во время печати не наблюдается недоэкструзия или засорение сопла. Избежать появления струн (нитей пластика, которые остаются при переходе печатающей головки из пункта А в пункт Б) во время печати Flex достаточно сложно. Увеличение ретракции, уменьшение температуры сопла на 2 градуса, помогает частично решить данную проблему. Я рекомендую увеличить толщину слоя до 0.2 мм для минимизации проблем при печати.

Настройки для печати Rubber от REC: REC_red

Температура печати

240 С

Температура нагревательного стола

90 С

Текучесть (flow)

107%

Скорость печати

8-20 мм/сек (20 мм/с максимальная скорость для печати)

Скорость заполнения

8-20 мм/с

Обдув вентиляторов

100%

Тип прилипания к столу

Brim (Cura - Platform adhesion type - Brim).

Диаметр нити

2,85 мм

Толщина слоя

0,15 мм (150 микрон)

Толщина стенки

1,6 мм (чем толще стенка, тем лучше печать)

Примечание: Резиновый материал не простой для печати и понадобится много времени и терпения, чтобы приноровиться.
При печати Rubber, так же как и с Flex материалом, обязательно смазать стол клеем (по одному слою вертикально и горизонтально), а в случае если клей не помогает, рекомендуется использовать синий скотч 3М Blue tape. Рекомендую расположить модель таким образом, чтобы строилось, как можно меньше поддержек, так как их удаление потом будут достаточно сложным. Также рекомендуется немного смазать бытовым маслом, для того, чтобы улучшить скольжени
е пластика через боуден трубку (так как пластик резиновый, он вызывает трения по стенам боуден трубки и в результате получается недоэкструзия). Лучше капнуть масло внутрь самой боуден трубки, так как если смажете саму нить, есть возможность, что, при проталкивания двигателем подачи она будет проскальзывать. Для печати Rubber на Ultimaker 2 рекомендуется поменять (модифицировать) механизм подачи пластика, так как на данном механизме есть вероятность зажимания нити между подшипником и зубастой насадкой проталкивания материала.
Если Вы будете печатать Rubber на Ultimaker 2+, тогда модификация механизма подачи не требуется. Из-за измененной конструкции механизма подачи, Rubber подается без проблем и во время печати не наблюдается недоэкструзия или засорение сопла.

mehanizm_rubber

Избежать появления струн (нитей пластика, которые остаются при переходе печатающей головки из пункта А в пункт Б) во время печати Rubber достаточно сложно. Увеличение ретракции, уменьшение температуры сопла на 2 градуса, помогает частично решить данную проблему. Я рекомендую увеличить толщину слоя до 0.2 мм для минимизации проблем при печати.

Комментарии

 
1 2 3 4 5 6 7 8
  2 - 10
Компьютерный сервис, ремонт компьютеров и ноутбуков
Ремонт компьютеров на дому и в офисе в Москве
Ремонт компьютеров с бесплатным выездом
роллеты светопрозрачные
Естественная методика снижения веса
цельностеклянные двери
Как можно похудеть, методика снижения веса
роллеты светопрозрачные
Продажа квартир, комнат, домов, коттеджей и коммерческой недвижимости
База объектов по продаже коммерческой недвижимости в Челябинске
 
1 2 3 4 5 6 7 8
  2 - 10
Новое сообщение

3D Печать

Узнать о 3D печати

Это процесс воссоздания реального объекта по образцу 3D модели. Цифровая 3D модель сохраняется в формате файла STL и передается на печать 3D принтеру. Затем 3D принтер, накладывая слой за слоем, формирует реальный объект.