- Отрасль
- Промышленность
- Задача клиента
- Изготовление небольшой серии корпусных деталей с прозрачным смотровым окном без изготовления дорогостоящей пресс-формы
- Изделие
- Корпус (колпак) топливного счётчика
- Технология
- FDM 3D-печать
- Материалы
- PETG, оргстекло
- Тираж
- 20 шт. в месяц
- Условия эксплуатации
- Пыль, случайные водяные брызги, воздействие паров бензина, эксплуатация в производственных условиях
- Услуги
- 3D-печать
Задача
Производственной компании потребовались корпуса для нестандартных топливных счётчиков.
Конструкция изделия предусматривала прозрачное смотровое окно, через которое оператор мог снимать показания прибора без разборки корпуса.
При этом корпус должен был выполнять сразу несколько функций:
- защищать механизм счётчика от пыли;
- предотвращать попадание случайных водяных брызг;
- сохранять работоспособность при воздействии паров бензина;
- обеспечивать возможность дальнейшей модернизации конструкции.
Планируемый объём производства составлял около 20 корпусов в месяц, поэтому изготовление пресс-формы для литья оказалось экономически нецелесообразным. При таком тираже стоимость оснастки значительно увеличила бы себестоимость продукции и усложнила внесение изменений в конструкцию.
- Изготовление малых серий без оснастки
- Возможность быстро изменять конструкцию корпуса при модернизации изделия
Почему была выбрана 3D-печать
Для производства небольших партий корпусных деталей технология FDM 3D-печати позволяет отказаться от дорогостоящей оснастки и начать изготовление изделий сразу после подготовки цифровой модели.
Кроме того, при необходимости конструкцию корпуса можно быстро изменить без изготовления новой пресс-формы, что особенно важно при доработке оборудования или изменении внутреннего механизма счётчика.
Решение
Для изготовления корпусов был выбран материал PETG, который обеспечивает хорошую механическую прочность, стабильность размеров и обладает достаточной стойкостью к воздействию паров бензина в условиях эксплуатации изделия.
Особенностью проекта стало изготовление прозрачного смотрового окна. Во время печати в корпус устанавливалась заранее подготовленная вставка из оргстекла. После продолжения печати материал надёжно фиксировал её внутри изделия, образуя прочное неразъёмное соединение.
Такое решение позволило объединить пластиковый корпус и прозрачное окно в единую конструкцию без применения дополнительных крепёжных элементов или клеевых соединений.
Результат
Заказчик получил возможность регулярно изготавливать небольшие партии корпусов без затрат на изготовление пресс-формы.
Использование 3D-печати позволило оперативно выпускать новые изделия, а при необходимости быстро изменять конструкцию корпуса без остановки производства и дополнительных расходов на новую оснастку.
Кроме того, технология обеспечила экономически эффективное изготовление небольших серий деталей, сохранив высокую гибкость производства.
Нужна помощь с изготовлением деталей?
Отправьте фотографию, чертёж, образец или готовую 3D-модель. Мы подберём оптимальную технологию (3D-печать, 3D-сканирование или 3D-моделирование), оценим возможность изготовления, рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа.
Получить расчет стоимости
