- Отрасль
- Промышленность
- Задача клиента
- Изготовление функциональных деталей небольшим тиражом без изготовления пресс-формы
- Изделие
- Рукоятка переключателя
- Технология
- FDM 3D-печать
- Материал
- ASA-GF
- Тираж
- 50 шт. в год
- Условия эксплуатации
- Ультрафиолет, повышенная температура, ударные нагрузки, диэлектрические требования
- Услуги
- 3D-печать
Задача
Производителю промышленных станков потребовалась серия рукояток переключателей нестандартной формы.
Детали должны были соответствовать нескольким требованиям одновременно:
- выдерживать воздействие солнечного света и повышенной температуры;
- обладать достаточной прочностью при возможных ударных нагрузках;
- иметь хорошие диэлектрические свойства для безопасной эксплуатации оборудования.
Годовая потребность составляла около 50 деталей, поэтому изготовление пресс-формы для литья оказалось экономически нецелесообразным. При таком объёме производства стоимость оснастки значительно увеличила бы себестоимость изделий и существенно увеличила сроки запуска.
- Без изготовления пресс-формы
- Экономично при небольшом тираже
- Возможность изменить конструкцию в процессе изготовления
Почему была выбрана 3D-печать
Для небольших серий функциональных деталей 3D-печать позволяет отказаться от изготовления дорогостоящей оснастки и быстро приступить к производству.
Такой подход особенно эффективен, когда:
- требуется небольшой годовой тираж;
- конструкция изделия может изменяться в процессе эксплуатации;
- необходимо оперативно изготовить или доработать детали.
Поэтому для реализации проекта была выбрана технология FDM 3D-печати.
Решение
Для изготовления рукояток использовался композитный пластик ASA-GF, армированный стекловолокном. Материал был выбран благодаря сочетанию нескольких характеристик:
- устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- хорошая теплостойкость;
- высокая механическая прочность;
- хорошие диэлектрические свойства, важные для эксплуатации промышленного оборудования.
Дополнительно конструкция была оптимизирована под условия эксплуатации. Боковые части рукоятки изготовлены с частичным внутренним заполнением, что позволило снизить расход материала без ухудшения эксплуатационных характеристик.
При этом посадочная часть, устанавливаемая на вал, была изготовлена с полным заполнением для обеспечения максимальной прочности в наиболее нагруженной зоне. Такой подход позволил рационально использовать материал и одновременно сохранить надёжность изделия.
Результат
Заказчик получил необходимую серию рукояток в короткие сроки без изготовления дорогостоящей пресс-формы.
Кроме того, технология 3D-печати позволила вносить изменения в конструкцию деталей непосредственно в процессе изготовления партии. Для небольших тиражей это является существенным преимуществом по сравнению с литьём под давлением, где изменение конструкции обычно требует изготовления новой оснастки.
В результате предприятие получило функциональные детали, соответствующие требованиям эксплуатации, с оптимальным соотношением стоимости, сроков изготовления и эксплуатационных характеристик.
Необходимо изготовить небольшую серию пластиковых деталей?
Если вам требуется изготовить функциональные пластиковые детали, комплектующие для оборудования или небольшую серию изделий без изготовления дорогостоящей оснастки, отправьте нам чертёж, 3D-модель, образец детали или описание задачи. Мы подберём оптимальную технологию производства, материал и рассчитаем стоимость изготовления с учётом условий эксплуатации изделия.
Получить расчет стоимости
