- Отрасль
- Пищевая промышленность
- Задача клиента
- Замена сломанных защёлок, отсутствующих в продаже
- Изделие
- Защёлка термоконтейнера
- Технология
- FDM 3D-печать
- Материал
- PETG
- Тираж
- 150 шт.
- Особенности эксплуатации
- Ежедневное использование, многократное открытие и закрытие контейнеров
- Услуги
- 3D-моделирование, 3D-печать
Задача
Компания, занимающаяся производством питания для столовых, использует несколько сотен термоконтейнеров для доставки готовой продукции клиентам. Со временем из-за конструктивной особенности штатные пластиковые защёлки начали массово выходить из строя.
Производитель контейнеров не поставлял защёлки как отдельные запасные части, поэтому заменить повреждённые элементы стандартным способом было невозможно. Покупка новых контейнеров вместо замены небольших пластиковых деталей приводила бы к значительным дополнительным расходам.
Перед нами стояла задача изготовить серию новых защёлок, полностью совместимых с существующими контейнерами.
- Отсутствовала возможность приобрести оригинальные защёлки
- Изготовление пресс-формы для партии 150 деталей было экономически нецелесообразным
- Требовалось быстро восстановить работоспособность большого количества контейнеров
- Конструкцию детали можно было доработать ещё на этапе моделирования
Почему была выбрана 3D-печать
Для изготовления партии из 150 деталей производство литьевой оснастки оказалось бы слишком дорогостоящим.
В подобных проектах FDM 3D-печать позволяет:
- выпускать небольшие и средние серии пластиковых деталей без изготовления пресс-форм;
- быстро приступить к производству после подготовки 3D-модели;
- при необходимости доработать конструкцию детали ещё до начала изготовления всей партии;
- существенно снизить стоимость ремонта оборудования.
Поэтому наиболее рациональным решением стало изготовление защёлок методом FDM 3D-печати.
Решение
Для изготовления деталей был выбран пластик PETG, который хорошо подходит для подобных изделий благодаря сочетанию прочности, стабильности размеров и высокой производительности печати.
При разработке модели особое внимание было уделено конструкции шарнирного соединения.
Защёлки собирались с использованием стальных осей. Диаметры посадочных отверстий были рассчитаны таким образом, чтобы ось устанавливалась с натягом только в центральную часть детали. Это обеспечило надёжную фиксацию оси и одновременно позволило боковым элементам свободно поворачиваться относительно неё.
Такое решение позволило получить работоспособный механизм без дополнительной механической обработки после печати.
Результат
Заказчик получил полностью совместимые с оригинальными изделиями защёлки и смог восстановить работоспособность большого количества термоконтейнеров.
Стоимость изготовления новых деталей составила около 7% стоимости новых контейнеров, благодаря чему ремонт оказался значительно выгоднее полной замены оборудования.
Использование 3D-печати позволило быстро вернуть контейнеры в эксплуатацию и избежать крупных затрат на обновление всего парка.
Какие задачи решает такой подход?
- Замена пластиковых деталей, отсутствующих в продаже.
- Восстановление промышленного оборудования.
- Производство небольших и средних серий пластиковых изделий.
- Изготовление деталей по образцу.
- Ремонт оборудования без покупки дорогостоящих узлов целиком.
Не удаётся найти пластиковую запчасть для оборудования?
Отправьте нам фотографию, образец, чертёж или сохранившуюся деталь. Мы оценим возможность изготовления, при необходимости выполним 3D-моделирование, подберём подходящий материал и рассчитаем стоимость изготовления серии деталей.
Получить расчёт стоимости
