В этом материале мы Вам расскажем про 3D-принтер Designer PRO 250 от российского производителя Picaso. Данная модель принтера разрабатывалась специально для печати высококачественных изделий и является одной из самых популярных на сегодняшний день.
Основные характеристики Designer PRO 250:
Технология печати | FDM |
Количество экструдеров | 1 |
Количество сопел | 2 |
Область печати | 200 х 200 х 210 мм |
Скорость печати | до 30 см3/ч |
Минимальная толщина слоя | 50 микрон |
Точность построения | XY – 11 микрон; Z - 1.25 микрон |
Диаметр сопла | 0,3; 0,15 мм |
Интерфейсы | USB, MicroSD card |
Основной материал для печати | PLA, ABS, Elastic, Nylon, ASA, ABS/PC, PET, PC |
Растворимый материал поддержки | PVA, HIPS |
Совместимые типы файлов | stl, .plg |
Материал корпуса | Алюминий (композит) |
Размер принтера | 450 х 390 х 350 мм |
3D-принтер Designer PRO 250 обладает несколькими интересными техническими особенностями, главная из которых – экструдер с двумя соплами, позволяющий печатать двумя материалами быстрее, чем другие принтеры. Ниже рассмотрим более подробно эти и другие преимущества 3D-принтера.
В первую очередь – это конструкция кинематики, основанной на рельсах, которая позволяет печатать качественные детали слоем до 50 микрон. Наверняка Вы слышали, что для печати высококачественных моделей не обойтись без поддержек. А если не знали, вот ценный факт на будущее – чтобы сохранить качество поверхности модели и напечатать нависающие элементы, нужно чтобы поддержки были из водорастворимого материала.
Для того, чтобы принтер мог печатать двумя пластиками нам понадобятся два экструдера. Как создатели решили эту задачу? Разработали экструдер с технологией Jet Switch, который имеет да сопла и позволяет работать с двумя материалами. При переключении на второй материал, не работающее в данный момент сопло закрывается и пластик из него не вытекает. Риска зацепить соплом модель здесь тоже нет, поскольку оно находится в этот момент выше рабочего. А скорость переключения между двумя материалами происходит всего за 0,25 сек, по сравнению с 5-10 сек. на других принтерах. Это и является одним из главных преимуществ печати на Designer PRO 250.
Кроме того, 3D-принтер имеет нагреваемый стол, который позволяет использовать при печати все доступные материалы, включая материалы с высокой усадкой. Область печати здесь среднего размера 200х200х210 мм – этого достаточно для решения большинства задач. А автоматическая калибровка стола значительно упрощает эксплуатацию этого 3D принтера. Разумеется, здесь присутствует удобное русифицированное меню, поэтому принтер весьма прост в управлении. В качестве управляющей программы на Designer PRO 250 установлена обновленная версия фирменного программного обеспечения под названием Polygon 2.0 на русском языке, разобраться в ней сможет каждый пользователь.
Что касается материалов, используемых для печати, здесь выбор достаточно широк. В качестве основного материала можно использовать - PLA, ABS, Elastic, Nylon, ASA, ABS/PC, PET. А в качестве растворимого материала поддержки – PVA и HIPS.
Оптимальные настройки при печати разными материалами:
Материал |
Температура стола |
Температура |
Назначение материала |
Сочетание |
|
ABS |
105/90 |
235 |
основной |
ABS + HIPS |
|
HIPS |
90 |
230 |
основной |
поддержка |
ABS + HIPS |
PLA |
40 |
200-210 |
основной |
PLA + PVA |
|
PVA |
40 |
180-210 |
поддержка |
PLA + PVA |
|
Rubber |
235 |
основной |
Rubber + HIPS |
||
FLEX |
235 |
основной |
FLEX + PVA |
Благодаря уникальной конструкции Designer PRO 250 позволяет создавать сложные модели с отличным качеством поверхности, недоступным большинству других двухэкструдерных принтеров. Сочетание технических характеристик с эргономичностью и простотой использования влияет на то, почему данный принтер популярен во многих областях – образовании, дизайне, архитектуре, машиностроении, прототипировании и рекламе. Там где нужно получить на выходе сложную модель с гарантированным качеством Designer PRO 250 – Ваш надежный помощник.
Это процесс воссоздания реального объекта по образцу 3D модели. Цифровая 3D модель сохраняется в формате файла STL и передается на печать 3D принтеру. Затем 3D принтер, накладывая слой за слоем, формирует реальный объект.