Второй выпуск статьи от главного технического специалиста компании компании iGo3D – Ненада.
Данный материал будет посвящен оптимальным настройкам при печати на 3D принтерах семейства Ultimaker с использованием филаментов от российского производителя REC.

Настройки для печати PLA пластиком от REC:

Примечание: С определёнными цветами PLA возникает потребность увеличить температуру сопла (см.ниже). Например, белый, серый пластик имеют матовый оттенок, они более жесткие, плотные и для печати требуется повысить температуру плавления, а также немного приподнять текучесть (flow). Из-за жесткости пластика, удаление поддержек происходит немного сложнее.

После окончания печати и остывания стола, модель обычно остаёт легко, и не требуются дополнительных усилий, чтобы её снять. Если всё-таки модель не отлипает, рекомендую воспользоваться шпателем.

Серый PLA:

Белый PLA:

Синий PLA:

Настройки для печати ABS пластиком от REC:

плохую адгезию и расслоение, рекомендую нагревающий стол смазать клеем (по одному Примечание: Так как ABS преобладает усадкой, которая в результате вызывает деламинацию, плохую адгезию и расслоение, рекомендую нагревающий стол смазать клеем (по одному слою горизонтально и вертикально на холодном столе). При необходимости вместо клея, можно использовать скотч 3M Blue tape или лак для волос Nelly. Чтобы избежать цепляния модели с стороны печатающей головки при перемещения из одной точки в другую, нужно поставить в ПО Cura Z-hop: 0,075 mm или 0,1 mm (Cura – Expert – Open expert settings – Retraction – Z-hop when retracting). Z-hop - когда откат закончен, печатающая головка немно
го поднимается (0,075 мм) путем опускания и поднимания нагревающего стола. При перемещении от точки А к точке В, уменьшается возможность цепляния модели. Ultimaker 2 не имеет закрытой камеры, поэтому с ABS рекомендуется печатать деталь не выше 10 см, так как из-за усадки материала происходит коробление краев, а также расслоение. Для печати модели выше 10 см рекомендую закрыть принтер полиэтиленовым пакетом (надеть сверху), чтобы в печатной камере поддерживалась равномерная температура.

Настройки для печати Flex от REC:

Примечание: Резиновый материал не простой для печати и понадобится много времени и терпения, чтобы приноровиться. Обязательно смазать стол клеем (по одному слою вертикально и горизонтально), а в случае если клей не помогает, рекомендуется использовать синий скотч 3М Blue tape.
Необходимо расположить модель таким образом, чтобы строилось, как можно меньше поддержек, так как их удаление потом будут достаточно сложным. Также рекомендуется немного смазать бытовым маслом, для того, чтобы улучшить скольжение пластика через боуден трубку (так как плас
тик резиновый, он вызывает трения по стенам боуден трубки и в результате получается недоэкструзия). Лучше капнуть масло внутрь самой боуден трубки, так как если смажете саму нить, есть возможность, что, при проталкивания двигателем подачи она будет проскальзывать.
Для печати Flex на Ultimaker 2 рекомендуется поменять (модифицировать) механизм подачи пластика, так как на данном механизме есть вероятность зажимания нити между подшипником и зубастой насадкой проталкивания материала.

Если Вы будете печатать Flex на Ultimaker 2+, тогда модификация механизма подачи не требуется. Из-за измененной конструкции механизма подачи, Flex подается без проблем и во время печати не наблюдается недоэкструзия или засорение сопла. Избежать появления струн (нитей пластика, которые остаются при переходе печатающей головки из пункта А в пункт Б) во время печати Flex достаточно сложно. Увеличение ретракции, уменьшение температуры сопла на 2 градуса, помогает частично решить данную проблему. Я рекомендую увеличить толщину слоя до 0.2 мм для минимизации проблем при печати.

Настройки для печати Rubber от REC:

Примечание: Резиновый материал не простой для печати и понадобится много времени и терпения, чтобы приноровиться.
При печати Rubber, так же как и с Flex материалом, обязательно смазать стол клеем (по одному слою вертикально и горизонтально), а в случае если клей не помогает, рекомендуется использовать синий скотч 3М Blue tape. Рекомендую расположить модель таким образом, чтобы строилось, как можно меньше поддержек, так как их удаление потом будут достаточно сложным. Также рекомендуется немного смазать бытовым маслом, для того, чтобы улучшить скольжени
е пластика через боуден трубку (так как пластик резиновый, он вызывает трения по стенам боуден трубки и в результате получается недоэкструзия). Лучше капнуть масло внутрь самой боуден трубки, так как если смажете саму нить, есть возможность, что, при проталкивания двигателем подачи она будет проскальзывать. Для печати Rubber на Ultimaker 2 рекомендуется поменять (модифицировать) механизм подачи пластика, так как на данном механизме есть вероятность зажимания нити между подшипником и зубастой насадкой проталкивания материала.
Если Вы будете печатать Rubber на Ultimaker 2+, тогда модификация механизма подачи не требуется. Из-за измененной конструкции механизма подачи, Rubber подается без проблем и во время печати не наблюдается недоэкструзия или засорение сопла.

Избежать появления струн (нитей пластика, которые остаются при переходе печатающей головки из пункта А в пункт Б) во время печати Rubber достаточно сложно. Увеличение ретракции, уменьшение температуры сопла на 2 градуса, помогает частично решить данную проблему. Я рекомендую увеличить толщину слоя до 0.2 мм для минимизации проблем при печати.